Возникновение нештатных ситуаций приводящих к выходу из строя сложного металлообрабатывающего оборудования требует немедленного вмешательства высококвалифицированных специалистов способных быстро локализовать проблему и предложить оптимальный путь ее решения с минимальными финансовыми издержками. На первом этапе спасательной операции проводится оперативное выявление скрытых дефектов механики и электроники с помощью высокоточных измерительных приборов, включая тепловизоры виброметры осциллографы и специализированное программное обеспечение для чтения логов ошибок из памяти контроллера числового программного управления. Детальная дефектовка позволяет сформировать абсолютно прозрачную картину разрушений отбраковать поврежденные детали и составить точный перечень запасных частей необходимых для возвращения агрегата к жизни без навязывания замены рабочих элементов.
Процесс непосредственного устранения неисправностей может включать в себя работы любой степени сложности от банальной перепайки сгоревшего реле на плате управления до сложнейшего восстановления геометрии станины методом ручного шабрения или капитального ремонта высокооборотистого мотор-шпинделя в чистой комнате. Важнейшей компетенцией нашей бригады является полное восстановление кинематических схем и электронных плат управления до заводских параметров, что требует ювелирной точности глубоких знаний в области мехатроники и применения специализированной оснастки для сборки узлов с предварительным натягом. Мы способны успешно реанимировать даже те специфические машины и редкие модели обрабатывающих центров от восстановления которых категорически отказались другие сервисные службы сославшись на отсутствие документации или запасных частей.
После сборки отремонтированных модулей станок в обязательном порядке проходит серию жестких испытаний по специальной программе включающей в себя проверку точности позиционирования лазером тест Баллбар для оценки круговой интерполяции и многочасовую работу без нагрузки для температурной стабилизации. Безоговорочным правилом нашей работы является обязательная обкатка восстановленного агрегата во всех рабочих режимах с последующим выпуском контрольной детали, что дает заказчику стопроцентную уверенность в надежности проведенных манипуляций. Мы всегда предоставляем клиенту исчерпывающий технический отчет о каждой замененной шестерне микросхеме или подшипнике с рекомендациями по дальнейшей правильной эксплуатации во избежание рецидивов аналогичных поломок.
Что входит в услугуОставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течении 30 минут
В течение десяти минут наши специалисты свяжутся с вами. Мы всегда на связи и готовы оказать профессиональную поддержку!
