Вывод нового изделия в серийное производство представляет собой колоссальный интеллектуальный труд требующий тесного взаимодействия конструкторов технологов программистов ЧПУ и операторов станков для создания оптимального маршрута превращения куска металла в высокоточную деталь. Фундаментом этого процесса выступает разработка безупречных и безопасных управляющих программ для многоосевой обработки сложнейших аэрокосмических или медицинских деталей, где малейшая ошибка в коде может привести к столкновению шпинделя со столом и многомиллионным убыткам. Наши инженеры используют самые передовые программные комплексы для создания идеальных траекторий движения инструмента учитывающих кинематику конкретного станка ограничения по ускорениям приводов и динамику изменения толщины стружки в процессе врезания фрезы в материал заготовки.
Для исключения любых рисков на реальном оборудовании и минимизации времени затрачиваемого на отладку программы непосредственно в цеху мы активно применяем технологии цифровых двойников станков. Важнейшим этапом технологической подготовки является радикальное сокращение машинного времени посредством полной симуляции процессов резания в виртуальной среде, где проверяются габариты зажимных приспособлений выявляются возможные зарезы детали и оптимизируются холостые перемещения инструмента между рабочими зонами. Мы планомерно внедряем самые передовые CAD и CAM системы в повседневную рутину ваших заводских технологов проводя обучение персонала методам современного твердотельного моделирования и написания постпроцессоров под любую нестандартную стойку управления.
Венцом процесса инженерного консалтинга является физическая реализация разработанной виртуальной технологии на реальных мощностях заказчика с присутствием нашего специалиста у пульта управления станком во время пуска первой стружки. Мы берем на себя ответственность за сдачу готовой технологии строго под ключ с гарантированным получением первой годной детали полностью соответствующей чертежу, включая подбор оптимальных режимов резания настройку вылетов инструмента и корректировку программы на стойке. Мы неотлучно сопровождаем процесс запуска каждого нового сложного изделия вплоть до того момента выхода производственной ячейки на расчетную серийную мощность и стабилизации показателя качества выпускаемой продукции.
Что входит в услугуОставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течении 30 минут
В течение десяти минут наши специалисты свяжутся с вами. Мы всегда на связи и готовы оказать профессиональную поддержку!
