Процедура инсталляции высокотехнологичного оборудования представляет собой критически важный процесс от которого напрямую зависит вся дальнейшая судьба станка срок его бесперебойной службы и способность выдавать детали с микронной точностью на протяжении многих лет активной эксплуатации. На начальном этапе важнейшим аспектом работы является строгое соблюдение геометрической точности при установке тяжелых агрегатов на подготовленный фундамент, что реализуется посредством применения высокоточных электронных уровней лазерных интерферометров и прецизионных гранитных угольников для выравнивания станины по всем пространственным осям координат. Малейшее отклонение от заданных параметров на этом шаге способно спровоцировать возникновение паразитных вибраций ускоренный износ линейных направляющих ШВП и критическое снижение качества обрабатываемой поверхности поэтому наши инженеры уделяют выставлению геометрии максимальное количество времени и внимания.
После надежной фиксации станины и подключения пневматических гидравлических и электрических магистралей начинается сложнейший этап оживления электронной начинки машины и параметрирования систем управления приводами. Главной целью этой фазы становится глубокая интеграция систем числового программного управления в единую цифровую инфраструктуру предприятия, позволяющая осуществлять дистанционный мониторинг загрузки оборудования беспрепятственно передавать управляющие программы по локальной сети и собирать статистику о режимах работы каждого шпинделя. Мы проводим многоуровневое тестирование абсолютно всех электронных плат контроллеров и датчиков обратной связи в условиях имитации пиковых нагрузок чтобы исключить вероятность программных сбоев при обработке дорогостоящих заготовок из титана или жаропрочных сплавов.
Заключительным аккордом пусконаладочных мероприятий выступает выпуск тестовой детали по чертежу заказчика подтверждающий заявленные параметры точности шероховатости и производительности нового комплекса в реальных цеховых условиях. Итогом нашей кропотливой работы становится передача полностью готового к серийному выпуску деталей обрабатывающего центра, обеспеченного всей необходимой технологической документацией и проверенного на всех возможных режимах резания. Мы обязательно обучаем ваш рабочий персонал тонкостям ежедневного обращения со сложным интерфейсом стойки ЧПУ правилам безопасной эксплуатации и методам базового ухода за механизмами для предотвращения случайных поломок по вине человеческого фактора.
Что входит в услугуОставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течении 30 минут
В течение десяти минут наши специалисты свяжутся с вами. Мы всегда на связи и готовы оказать профессиональную поддержку!
